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　   在考慮其他因素之后，還需確定切削速度和進(jìn)給率是否合適。這些加工切削參數(shù)對于獲得最佳自由切削條件至關(guān)重要。比較理想的鏜削加工狀態(tài)是采用很高的切削速度和比較適中的進(jìn)給率，但這也可能會受到各種條件的限制。

　　在使用加工鏜刀的粗鏜加工中，一種常見的錯(cuò)誤是簡單地將單點(diǎn)鏜削的進(jìn)給率乘以2。這種計(jì)算方法并不是很正確：對于相同孔徑的鏜削加工，粗鏜刀的進(jìn)給率可以達(dá)到精鏜刀的3倍，這是因?yàn)榇昼M刀可以采用更大的刀尖圓弧半徑。例如，如果精鏜刀的刀尖半徑大約為0.3mm或0.4mm，粗鏜刀片就可以采用0.7mm的刀尖半徑。刀具刀尖圓弧半徑值翻倍，加上使用兩個(gè)刀片，其進(jìn)給率可達(dá)到單刃精鏜刀的4倍。

　　一般來說，粗鏜加工并不要求達(dá)到非常精細(xì)的表面光潔度，因此，可以采用剛性更好的鏜刀，以更高的切削速度進(jìn)行加工。如果雙刃鏜刀的進(jìn)給率太小，將會由于加工余量不合適而導(dǎo)致顫振。粗鏜刀用于較大負(fù)荷的鏜削加工，需要切除更多工件材料和采用更大的進(jìn)給率。

加工人員有時(shí)難以確定精鏜加工合適的表面切削速度。優(yōu)化切削速度對于延長刀片壽命至關(guān)重要。如果以非常高的切削速度進(jìn)行大負(fù)荷鏜削加工，將會產(chǎn)生大量切削熱，縮短刀片壽命。而減輕切屑負(fù)荷可以降低切削溫度，從而使鏜刀片能以更高的表面進(jìn)給率進(jìn)行加工。